Tabular Alümina nedir?
Bazen WTA olarak da adlandırılan Tabular Alümina, MgO, B2O3 gibi herhangi bir katkı maddesi eklemeyen ve tamamen büzüşen saf, sinterlenmiş bir korundumdur.
İri kristallere ve iyi gelişmiş α-Al2O3 kristal yapısına sahiptir.
Al2O3 içeriği %99’dan fazladır. Küçük gözenekli ve birçok kapalı gözenekli kristal yapı ve gözeneklilik, Fused Alümina’nınkine kabaca eşdeğerdir.
Yüksek saflık, iyi hacim kararlılığı ve minimum yeniden alevlenme büzülmesi ile Tabular Alümina, refrakter malzemeler veya dökülebilir malzemeler kadar iyi performans gösterir. Tabular Alümina, yüksek sıcaklık işleminin üretilmesinden sonra iyi bir termal şok stabilitesine ve eğilme mukavemetine sahiptir.
Tabular Alümina Üretim Süreci ：
Hammadde
Normalde Avustralya’dan ithal edilen 60 # Sanayi Alümina Tozu kullanın, seramik bilyeli fatura ile 380 # ince toz haline getirin.
Ham toplar yapma
380# ince toza su ekleyerek ve ham topları yapmak için bunları top tüpüne koyun, çapı normalde 2,4 cm min. Tüm işlem süresi yaklaşık 3 saate ihtiyaç duyar.
Ham top kurutma
Kurutma ekipmanı: doğal gaz kurutma kulesi
Kurutma sıcaklığı: 400-500 ℃
Kuruma süresi: 20 saat
Kurutma standardı: nem maksimum %0,5
Ham bilyeli sinterleme
Sinterleme ekipmanı: doğal gaz şaftlı fırın
Sinterleme süresi: 22 saat
Sinterleme özellikleri: hızlı ısıtma ve soğutma
sinterleme işlemi
Besleme: Kurutulmuş ham topları kaldırma cihazı aracılığıyla şaftlı fırının üstüne kaldırın.
Isınma: Şaft fırın, sıcaklık aralığına göre yukarıdan aşağıya 10-1, yukarıdan aşağıya on bölüme ayrılmıştır.
Fırının çatısı önceden ısıtılır – onuncu bölüm 100 derecedir ve daha sonra serbestçe düşer (düşme hızı sistem tarafından kontrol edilir).
Yüksek sıcaklık sinterleme: Altıncı bölümde, sıcaklık hızla 1950 dereceye (en yüksek sıcaklık) yükseldi.
Rüzgar Soğutmalı: Beşinci bölümün altında hava soğutmalı, sinterlenmiş pişmiş topların fırından çıktıklarındaki sıcaklık 400 derecedir.
Tabular Alümina Kum yapımı
Kum yapma hazırlığı: Sinterlenmiş ham bilyeyi 100 derecenin altına soğutmak için hava soğutma işlemini kullanın.
Kum yapma: Hazır soğutulmuş ham topları kırma, kum yapma, manyetik ayırma (mekanik demir-ekipmandan demir talaşlarının çıkarılması), eleme için Barmac kum yapma makinesine gönderin.
Frezeleme: Talep üzerine farklı boyutlarda bilyalı frezeleme: 0,5-1 mm/ 0-0,5 mm/ 0,2-0,6 mm/ 0-0,2 mm/ 200 göz/ 325 göz/ 400 göz vb.
