Tabular alümina, sinterleme katkı maddeleri olmadan, 1.800 °C’yi aşan sıcaklıklarda yoğun sinterleme sonucu elde edilen saf α-alüminadır. Düşük sıcaklık genleşmesi ve yüksek ısı direnci, mikro yapı özellikleriyle açıklanabilir: düşük etkili gözeneklilik ve yoğun sinterlemeden kaynaklanan kapalı küresel gözeneklere sahip büyük boyutlu kristaller.
Stil (Öğe)
| kimyasal indeks | fiziksel indeks | |||||
Al2O3 ( % ) | SiO2 (%) | Fe 2 O 3 (%) | Na2O ( % ) | Hacim yoğunluğu (g/ cm3 ) | su soğurumu (%) | görünür gözeneklilik (%) | |
0-1mm 1-3mm 3-5mm 5-8mm |
99,3 dakika |
maksimum 0,1 |
maksimum 0,08 |
maksimum 0,4 |
3.5 |
1.5 |
maksimum 5 |
200#-0 320#-0 325# | 99,1 dakika | maksimum 0,15 | maksimum 0,1 | maksimum 0,4 | 3.45 | 2.0 | maksimum 6 |
Tabular alümina olağanüstü yüksek refrakter özelliklere, mekanik dayanıma, aşınma direncine, kimyasal saflığa, dielektrik özelliklere ve asit ve alkali ortamlarda mükemmel korozyon direncine sahiptir.
Tablolu alümina üretim süreci, her üretim aşamasında kalite güvencesi ve kontrolün yerine getirilmesini gerektirir. Üstün kaliteli ürünlerin üretimi için bu gereklidir. Hammaddelerin beslenmesinden, 1.800°C’nin üzerindeki sıcaklıkta şaft fırınında sinterlenmesine kadar üretim sürecinin izlenmesi ve kontrolü, vasıflı personel ve otomatik makine sistemi tarafından sağlanır.
Sinterlenmiş tabular alümina spinel granülleri kırma ve sınıflandırmaya tabi tutulur. Bu amaçla verimli merdaneli kırıcılar ve titreşimli elekler kullanılmaktadır. Manyetik demir miktarını standart izin verilen seviyelere (%0,025) azaltmak için, tüm tablo şeklindeki alümina derecelendirme fraksiyonları manyetik ayırmaya tabi tutulur.
İnce öğütme alanı satın alınmış olup, tabular alümina ince fraksiyonlarının üretimi için sürekli olarak kullanılmaktadır. Bu alanda ayırıcılı yüksek verimli bir bilyalı değirmen bulunmaktadır. Değirmenin ve malzeme kanallarının tüm yüzeyleri, bitmiş ürünlerdeki manyetik demir miktarını azaltmak için aşınmaya dayanıklı seramiklerle kaplanmıştır.
