NEWS

Tabular Alümina, üstün termal stabiliteye ve mükemmel mekanik mukavemete sahip ileri bir alümina ürünüdür. Yüksek yoğunluk, tam büzülme ve düşük gözeneklilik özelliklerine sahip olduğundan ısıl şoka ve korozyona karşı oldukça dayanıklıdır. Bu çok yönlü ürün refrakter, seramik ve cilalama endüstrilerinde kullanıma uygundur. Tabular Alümina mükemmel sertlik ve aşınma direnci sunarak bakım duruş sürelerini azaltırken üretkenliğinizi

tabular korindon 1900°C’nin üzerindeki yüksek bir sıcaklıkta hızla pişirilir ve ardından α-Al 2 O 3 kristalleştirilir . Sıradan korindonun aksine, MgO ve CaO gibi hızlandırıcılar eklenir. Hiçbir katkı maddesi içermez, bu nedenle tabular alümina aşağıdaki özelliklere sahiptir. ① Kompozisyon iyi gelişmiş α-Al 2 O 3  kristalidir; ② α – Al2O3 kristalleri kaba yapılı  , ortanca

Tabular Alümina, yüksek saflıkta, iyi sinterlenmiş (≥ 1900℃) kristal alfa alüminanın bir agregasıdır, kaba kristal, iyi gelişmiş a-Al2O3 kristal yapısına sahiptir. Tabular Alümina yüksek sıcaklık hacim kararlılığına, düşük su emilimine, düşük görünür gözenekliliğe ve safsızlıklara ve yüksek termal sertlik direncine sahiptir. Tabular Alümina, alüminyum-karbonun ana bileşeni olarak kullanılabilir, çelik, döküm, seramik vb. için yaygın olarak

abular alümina iyi ısı direncine ve iyi yığın sıcaklığı termal şok yeteneklerine sahiptir. Kristal kademeli plaka şekli, parçacıkların mekanik mukavemetini artırmak için Fiziksel ve Kimyasal Özellikler:   Stil(Öğe)            kimyasal endeks  fiziksel endeks Al2O3 ( % ) SiO2 (%) Fe 2 O 3 (%) Na2O ( % ) Hacim yoğunluğu (g/

Tabular alümina, Al2O3’ten yapılır, bileşenler, öğütme ve şekillendirme, yüksek sıcaklık fırınında eritme sonrasında α-Al2O3’e dönüşür. İyi ısı direncine ve iyi yığın sıcaklığı termal şok yeteneklerine sahiptir. Kristal kademeli plaka şekli, parçacıkların mekanik mukavemetini artırmak için; kapalı gözeneklerle dolu iç yapı, yüksek yığın yoğunluğu, düşük görünür gözeneklilik ve su emilimi, sıvı yeniden kullanım üretimlerinin miktarını azaltmak

Tabular Alümina, kalsine edilmiş alüminanın sinterlenmesiyle elde edilen alüminadır. Kendi hammadde temelinin üretimi, proses parametrelerinin detaylı kontrolü ve istikrarlı termal işleme, müşteri ihtiyaç ve gereksinimlerine uygun yüksek kaliteli ürünler sağlar. Sinterleme sırasında, α-alümina kristalleri, tabular alüminaya özgü özelliklerini veren daha büyük kristaller oluşturmak için birleştirilir. Kristallerin birleşmesi sırasında oluşan büzülme, birleşik bir kristal yapıya, düşük